чем прочистить сопло 3д принтера
Прочистка сопла экструдера от засорений
Fockus
Администратор
Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться прочистить сопло 3D-принтера. Во-первых, инородные частицы, имеющиеся в самом филаменте вкрапления, пыль, перегревшийся и подгоревший пластик – все это застревает в сопле и препятствует нормальному экструдированию. Кроме того, подгоревший пластик может прилипать к внутренней поверхности сопла, непосредственно его не блокируя, но мешая продвижению материала. Прочищать сопло следует всякий раз, когда видно, что есть какие-то помехи экструдированию, а еще лучше делать это регулярно.
Когда 3D-принтеры только появились, прочистка представляла собой довольно сложную процедуру. Нередко принтер приходилось разбирать, а чтобы извлечь застрявший пластик – подогревать детали открытым пламенем. В результате пластик иногда подгорал еще сильнее, что в некоторых случаях в конце концов приводило к самым серьезным последствиям (сопла даже ломались), да и сборка-разборка не всегда заканчивалась без проблем. Некоторые умельцы погружали сопла в растворитель. Здесь проблема в том, что реагент не сразу добирается до пластика внутри сопла, и даже при самом сильном реактиве пластик все равно может оставаться вязким, и его сложно извлечь.
Самый безопасный и наиболее эффективной способ полной очистки сопла от пластика и загрязнений – операция, которую иногда называют «холодной протяжкой». Смысл ее состоит в том, чтобы протягивать филамент сквозь сопло при такой температуре, при которой он гарантированно не рвется, не плавится в горячей зоне, однако уже достаточно нагрет, чтобы, тянуться, заполняя пространство внутри сопла, но не застревая в нем. Лучше всего это получается с соплами из полированной нержавеющей стали. С теми, у которых внутри тефлоновое покрытие, проблем больше, потому что давление внутри сопла слегка деформирует тефлоновый слой, и возникают труднопреодолимые неровности.
Холодную протяжку можно успешно применять как с ABS (который долгое время оставался самым лучшим материалом, с температурой холодной протяжки 160-180 °C), так и с PLA (с ним гораздо сложнее из-за его переходных температурных особенностей, но холодная протяжка при 80-100 °C иногда удается). Сегодня же лучшими материалами для данной процедуры можно признать PA Nylon (Полиамид нейлон) — температура протяжки 180 °C — они более прочные, более гибкие и лучше скользят. Приведенные температуры — это максимум, выше них пластик уже начинает плавиться. Для достижения наилучших результатов температура пластика должна быть как можно ниже, и можно попытаться сначала довести сопло до значительно более холодного состояния и постепенно его нагревать. В качестве нейлонового филамента можно использовать триммерную леску, которая продается в хозяйственном магазине.
Как прочистить сопло с помощью Нейлона или Пом
Прежде всего следует удалить как можно больше накопившегося пластика. Для этого можно попробовать протянуть ABS или PLA при указанных температурах. Далее сопло следует нагреть до 240 °C, чтоб нейлон полностью расплавился и можно было выдавить нить. Экструдируйте материал медленно. Большинство комков (особенно образовавшихся из-за пыли) не полностью блокируют сопло, но увеличиваются и забивают его при повышении давления, и извлечь их тогда очень трудно. Если у вас засор не сильный, т.е. это не крупные инородные частицы, отложившиеся в сопле, медленное, через паузы, экструдирование позволит выдавить из него старый материал. Как только на кончике сопла появится нейлон, можно начать охлаждать сопло до температуры протяжки.
Грубый или окрашенный выходящий филамент свидетельствует о том, что старый пластик вышел не полностью, и для полной очистки имеет смысл процесс повторить.
Если у вас образовался серьезный засор, который полностью препятствует экструдированию, перед дальнейшей процедурой его надо разрыхлить. Это обычно делается тонкой стальной или латунной проволокой (обычная проволока из алюминия или меди слишком мягкая). Подойдет также щетина от проволочного ершика или щетки или тонкая струна.
Разумеется, лучше всего использовать специальные приспособления. И такие есть. Они называются сверлами для чистки экструдера или иглы для чистки экструдера и по сути представляют собой миниатюрный стальной бур с держателем. (Необходимо предупредить что сверла довольно хрупкие и могут ломаться, иглы только сгибаются). Также иглой удобно проверять диаметр выходного отверстия сопла.
Разогрейте экструдер до 200 °C, протолкните бур в сопло и расшевелите находящуюся там накипь, после чего попробуйте снова экструдировать. Наиболее коварные инородные частицы придется отковыривать долго и упорно. Когда проволока свою работу сделала, можно попытаться продавить нейлон, чтобы выпихнуть старый материал.
Если продавленная нейлоновая нить имеет шероховатую, темную, обесцвеченную или в черных точках поверхность, это указывает на то, что перегретый и подгоревший пластик все еще остается в сопле. Его бывает особенно трудно оттуда извлечь, если налип он давно или если пригорел в результате попыток прочистить сопло открытым огнем. (У некоторых меделей принтеров для предотвращения засоров предусмотрена специальная процедура, при которой, когда принтер ничего не печатает, периодически принудительно выдавливается несколько миллиметров филамента). Если нить выходит шероховатая или грязная, процесс следует (выбрасывая грязные куски) повторять до тех пор, пока филамент не будет выходить гладким, чистым и практически белым.
Чем прочистить сопло 3д принтера
Добрый день! Как получить доступ к материалам?
Муфта что стоит внизу по оси z, у нас она растянулась, требуется замена, но параметры муфты производитель не хочет называть, только предлагает купить за 900 рублей, в Китае такие же по 150 продаются..
О какой муфте идет речь? Все узлы пока родные ничего не менялось.
История чата
Добрый день! Как получить доступ к материалам?
Муфта что стоит внизу по оси z, у нас она растянулась, требуется замена, но параметры муфты производитель не хочет называть, только предлагает купить за 900 рублей, в Китае такие же по 150 продаются..
О какой муфте идет речь? Все узлы пока родные ничего не менялось.
Как я «лечил» ошибку «Засор сопла» на Picaso 3d Designer X Избранное
С чего все начилось? Понятное дело с получения нашей точкой роста 3д принтера. Первая тестовая печать прошла успешно!
Печатал модель с сайта thingiverse.
Второй распечаткой стала модель подставки для коптера телло также взятая с того же сайта
Да кстати клик по картинке ведет на страницу с моделью!
Вот во время печати данной модели и возникли неполадки приведшие к нескольким часам мучений и написанию данной статьи! 🙂
Реклама! Простите за нее, но нужны средства для поддержки и развития проекта!
Далее по тексту переписка со службой поддержки!
23 декабря 2019, 19:02
Судя по фото, нарушен канал подачи внутри блока нагревателя, и пластик выходит через технические отверстия. Убедитесь, до конца ли закручено сопло? При этом проверьте, не остался ли пластик в резьбовой части, особенно между соплом и трубкой, которые должны плотно соединяться друг с другом при установке сопла.
В целом, желательно прочистить сам блок полностью, для этого можно воспользоваться инструкцией по его сборке (она для старой версии блоков, но суть та же самая): https://is.gd/RqDegd
Как снять и прочистить нагреватель на Designer X:
1. Извлеките пластик или отрежьте пруток до уровня крышки печатающей головки (ПГ).
2. Выключите принтер.
3. Расслабьте по 2 винта с левой и правой стороны ПГ и снимите внешнюю крышку движением на себя.
4. Отключите провода нагревателя из разъёма на плате (см. фото Nagrevatel_1 во вложении).
5. Раскрутите стопорный винт в радиаторе (см. фото Nagrevatel_2).
6. Потяните нагреватель вниз. Обратите внимание на то, как проложены провода нагревателя.
После того, как нагревательный элемент извлечен, мы можем его нагреть и вытолкнуть пробку из пластика.
7. Подключите извлеченный нагревательный элемент обратно в разъем, не устанавливая элемент в голове, таким образом, чтобы элемент был на весу и при нагреве не касался печатающей головы.
8. Включите принтер и запустите функцию в меню “Сервис > Заправка пластика (профиль ABS)“.
9. После нагрева экструдера отключите питание принтера и отсоедините нагретый элемент из разъема, держа его пассатижами.
10. Открутите сопло ключом для сопла из комплекта поставки (см. фото Nagrevatel_3).
11. Пока элемент остается нагретым, протолкните пробку из пластика. Например, толстой скрепкой (см. фото Nagrevatel_4).
Сергей, здравствуйте. Спасибо за рекомендации! Подскажите, пожалуйста, рекомендуемые вами действия не приведут к потере гарантии?
Как прочистить засорившееся сопло экструдера
При 3D-печати очень часто возникают проблемы с засорением сопла экструдера. Эту проблему нужно решать своевременно, но при этом важно правильно ее определить и подобрать простой и легкий способ ее решения. Из-за засорения сопла качество 3D-печати становится хуже, а иногда и сам процесс становится невозможным.
Почему засоряется сопло?
Как очистить сопло экструдера?
Самый простой способ очищения сопла – использовать тонкое сверло. В идеале нужно сверло размером меньше 0,35 мм, чтобы оно легко входило в отверстие экструдера. Можно использовать для этих целей и гитарную струну или использовать ножки резистора, которые отличаются тонкостью и легко пройдут в сопло.
Процесс очистки состоит из нескольких этапов:
Эффективное очистить сопло можно посредством протяжки, когда филамент протягивается через сопло при температуре, когда он точно не порвется и не расплавится.
Современные способы очистки сопла 3d принтера
Современное экструзионное оборудование позволяет удаляться полимерный материал максимально удобно и просто. Для этого используются специальные смеси, которые очищают сопло от остатков полимеров. Как известно, при формировании пластиковых изделий полимеры подвергаются плавлению, в результате чего материал прилипает к металлической поверхности. Правильная и эффективная очистка предполагает удаление остатков материала из мертвых зон или зон, в которых расплавление велось на низкой скорости. Сегодня процесс очистки стал проще, поскольку можно использовать цельные композиции, которые отличаются экономичностью, безопасностью использования.
Чистка оборудования должна вестись в нескольких случаях:
Мифы в 3Д печати. Прокалка сопел
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В итоге новичек вынужден, дергать пруток из остывшего хотенда следуя опасным рекомендациям, и в процессе что-нибудь да обязательно сломает. Либо идет заказывает «хорошее» сопло бо баснословной цене.
Для более детального сравнения отмасштабируем фото так чтобы внешний размер сопел совпадал, сравним отверстия
Плюсы и минусы прокалки и как это правильно делать:
+ быстро, несколько минут в пламени позволяет удалить весь пластик, остается лишь зола (золу можно удалить в кислоте, хоть уксусная, хоть лимонная, хоть их смесь)
— повышает шереховатость внутренней поверхности сопла, а в случае с соплами 0.1 окалина и нагар могут уменьшить диаметр до состояния когда сопло будет забиваться после прокалки почти сразу
Миф про то что сопло меняет геометрию после прокалки разрушен опытным путем.
В роли подопытного использовалось сопло стоимостью 0.15$ за штуку. Новичкам я бы рекомендовал купить сразу десяток/два таких и просто выбрасывать если случился засор, а в случае подобных вопросов использовать проверенные ресурсы и комьюнити, как 3dtoday.ru, 3DUA.info (для Украины) и пр., а информацию перепроверять. На слово верить никому нельзя, даже мне 🙂
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Очистка сопла 3D-принтера
Для любого 3D-принтера очень важно, чтобы сопло оставалось чистым.
Сопло — важная деталь 3D-принтера
На 3D-принтерах FDM многие детали участвуют в создании модели, но сопло является одним из самых важных. Здесь расплавленный материал выходит из хотенда. Если вы не знакомы с соплом, обычно у него есть резьба для подключения к хотенду, а на другом конце — меньшее отверстие, через которое выходит расплавленный филамент.
Сопло влияет на экструзию принтера и если оно не работает должным образом, может привести к множеству проблем с печатью. Причем не все сопла одинаковы. Филамент, диаметр сопла и другие характеристики определяют его рабочие характеристики и срок службы.
Ничто не вечно, включая сопла. Со временем они деградируют, особенно если они загрязняются, забиваются или чрезмерно используются. Вот почему так важно регулярно чистить сопло вашего принтера и следить за тем, чтобы оно хорошо работало с другими компонентами хотенда на узле печатающей головки. Это продлит срок службы вашего сопла.
Как очистить сопло и предотвратить возникновение проблем, а также исправить любые проблемы, которые могут вывести ваш 3D-принтер из строя.
Выявление проблемы
Грязное сопло может привести к прилипанию материала к его внешней стороне.
Прежде чем мы перейдем к решениям для очистки вашей насадки, важно убедиться, что она действительно является проблемой. Ниже мы перечислили несколько проблем, которые могут быть вызваны грязным соплом. Для каждого из них мы также включили другие факторы, которые необходимо проверить перед определением проблем в сопле:
Как мы уже говорили, обязательно сначала диагностировать источник проблемы сопла. Хотя чистка сопла, как правило, неплохая идея, но может не решить проблемы с которыми вы столкнулись. Хорошая идея для эффективного устранения проблемы с печатью — рассмотреть каждую потенциальную причину проблемы. Затем, переходя от самого простого к самому сложному, исследуйте каждую возможную причину, чтобы найти настоящего виновника.
Убедившись, что проблема с печатью связана с грязным соплом, переходим к методам очистки.
Внешний мусор
Вы можете использовать металлическую щетку для очистки внешней поверхности сопла.
Мусор на внешней стороне сопла — самая заметная из всех проблем с соплом. Мусор обычно представляет собой излишек расплавленного материала, который прилип к соплу во время печати.
Хотя эта проблема почти всегда вызвана слишком низким расположением сопла — часто при печати первого слоя проблема усугубляется тем, что материалы лучше всего прилипают к одному и тому же материалу. В основном это причина не в прутке который вытекает из сопла и размазывается сбоку сопла, а по мере того, как пруток продолжает вытекать и больше захватывается исходным материалом, который прилипает к внешней стороне сопла.
Решения
Сначала очистите сопло влажной тканью или спиртовой салфеткой, пока оно горячее. Это может вызвать образование пара, но действительно удалит весь материал, прилипший к соплу. Если это не сработает, вы также можете использовать проволочную щетку, небольшое лезвие или иглу, чтобы удалить оставшийся мусор из сопла.
Хотя это очищает внешнюю поверхность сопла, лучше всего в первую очередь предотвратить попадание любого материала на сопло. Чтобы этого не происходило подумайте о том, чтобы увеличить зазор по оси Z и выровнять платформу для печати. Также полезно использовать силиконовый носок, который закрывает большую часть сопла и предотвращает прилипание слишком большого количества материала.
Засор
Засорение, пожалуй самая распространенная проблема с соплом. Они возникают, когда мусор внутри хотенда блокирует выходное отверстие сопла, предотвращая выход прутка (что приводит к недостаточной экструзии).
Есть два типа засорения сопла: частичное засорение и полное засорение. Как вы могли догадаться, полные засоры — худший тип засоров. Мусор блокирует все выходное отверстие, таким образом задерживая пруток в экструдере. Частичное засорение происходит, когда мусор блокирует только часть выходного отверстия. Хотя это не так страшно, как полное засорение, вам следует очистить сопло.
Решения
Есть несколько методов удаления засоров сопла. Первый и самый простой — вставить в сопло небольшую иголку, чтобы она разбила и вытолкнула мусор.
Второй метод — это вытягивание филамента, которое полностью удаляет мусор с хотенда.
Третий способ — полностью заменить забитую форсунку. Этот метод безболезнен с экономической точки зрения, если вы используете обычные латунные сопла, поскольку они очень дешевы. Для этого метода начните с нагрева хотенда, чтобы расплавить застрявший материал в сопле. Кроме того, не забудьте удалить всю нить, подаваемую в экструдер.
Как только засоренная нить размягчится под воздействием тепла, открутите сопло от горячего конца. Перед установкой нового сопла обязательно очистите горячий конец с помощью небольшого металлического стержня или резца, чтобы удалить излишки нити, застрявшие в узле.
Зазор хотенда трубки из ПТФЭ
Зазор между трубкой из ПТФЭ и верхней частью сопла также может вызвать проблемы. Зазоры могут возникать из-за неровного конца трубки из ПТФЭ, когда трубка недостаточно глубоко продвинута в хотенд или когда сопло не ввинчено в хотенд достаточно глубоко, чтобы быть заподлицо с трубкой.
Если есть разрыв, то его заполнит расплавленная нить. Когда материал остынет, он полностью забьет хотенд. Это может происходить как на хотендах с футеровкой из ПТФЭ, так и на цельнометаллических.
Решения
Сначала снимите трубку из ПТФЭ с хотенда (если возможно), затем закрутите сопло почти до упора (около 95% дюйма). Убедившись, что конец ПТФЭ плоский, а муфта из ПТФЭ (которая удерживает трубку) плотно прикручена к горячему концу, вставьте трубку в хотенд.
Наконец, вверните сопло последней головкой в горячий конец, чтобы обеспечить плотное уплотнение между ним и трубкой из ПТФЭ.
Диаметр сопла
Сопла бывают нескольких распространенных диаметров, включая 0,2, 0,4 и 1,0 мм.
0,2 мм
0,4 мм
Диаметр 0,4 мм является отраслевым стандартом для потребительских 3D-принтеров. Этот размер предлагает отличное сочетание детализации, прочности и времени печати.
1.0 мм
Сопло этого диаметра имеет больший диаметр среди сопел и позволяет печатать намного быстрее. Отпечатки также должны быть более прочными, потому что в них будет меньше строк печати, но это происходит за счет детализации печати.
Материалы сопла
Сопла с рубиновыми наконечниками очень прочны и подходят практически для любого материала.
Латунь
Латунь — самый популярный и самый дешевый материал для форсунок.
Сталь
Сопла из стали (в том числе из закаленной и нержавеющей стали) на ступеньку выше сопел из латуни. Сопла из этого материала стоят дороже, чем сопла из латуни и имеют более длительный срок службы и более высокую максимальную температуру. Помимо неабразивных материалов, стальные сопла также могут справиться с легким использованием абразивных материалов до их значительного изнашивания.
С рубиновым наконечником
Рубиновые сопла — они сделаны из проводящего материала для основы (обычно из латуни) с рубиновым наконечником. Поскольку рубин — драгоценный камень, который чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию, сопла с рубиновыми наконечниками могут работать практически со всеми материалами и служат годами. Однако обратная сторона — дороговизна рубиновых сопел.