чем растворить hips пластик
Как растворялся HIPS
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Недостаточно ленивые мейкеры воспользуются для удаления поддержек дремелем и прочими пассатижами, но мы не такие!
Великие джедаи рекомендуют использовать в качестве растворяемых поддержек HIPS, мудрость их велика, а потому мы последуем их совету и возьмем его. Печатать саму деталь будем, естественно, из ABS, ибо PLA не наш выбор, а SBS растворяется в тех же химикатах что и HIPS.
Теперь пришел черед выбора рабочего вещества. Опытные растворители рекомендуют D-Limonene, отличный выбор, если не смотреть на цену. Ибо ценник в магазинах для 3д печати начинается от 1500 рублей за литр и несет печать в душу мейкера не отягощенного наследством дядюшки миллиардера.
Пинен добывается из елок, которых в наших краях несколько больше чем апельсинов, так что, в теории, должен быть дешевле и доступнее.
Быстрый поиск показал что пинен стоит существенно дешевле, правда продавать его хотят только бочками. А бочками и лемонен можно по 800р за кило купить.
Спустя 2 часа нетерпеливого прыгания вокруг всей это конструкции хипс размягчаться особо не желал. Еще через час нетепреливого скакания у меня устали ноги и я пошел спать.
Решив что так жить нельзя, я пошел в Ашан и купил более другой скипидар, где прямо в составе был указан пинен, на этикетке красивыми буквами был написан ТУ и прочие умные слова.
Весь вид его стеклянной бутылки говорил:
Вот такой вот скипидар.
В общем спустя 3(три) недели плавания в этой жиже деталь из ХИПСа все еще сохраняла свою форму и активно сопротивлялась процессу растворения.
Пора было браться за тяжелую артиллерию.
Через некоторое время обдумывания смысла жизни и ленивого изучения спектра моющих средств с лемоненом, камрад RubyFox накопал чистый пинен в упаковке немного поменьше 200 литров, а Plastmaska выдал секретную контору, которая продавала лимонен по относительно народным ценам.
Итак, пришло время провести масштабный тест растворителей. В нашем тесте целых 4 участника (дальше лень по магазинам ездить было).
В белой канистре без опознавательных знаков 100% лимонен. Стоимость 1280р за кг на момент покупки. Обращаю ваше внимание что в литре лемонена 850 грамм, так что ценник за литр около 1000р.
Тестовый стенд у нас представляет собой деталь распечатанную из ABS с поддержками из HIPS.
Сама деталь выглядит так:
Так же в нижней части корпуса сделаны два сквозных отверстия диаметром 2 и 4 мм, а так же по дну проходит углубление диаметром 3мм.
На фото видно что я снимал видео всего этого дела, но на видео смотреть особо нечего. За полторы минуты на видео и 4,5 часа в реальности там не происходит ничего. Красивых кадров как в ролике Ультика 3, когда пластик красиво растворяется в аквариуме не вышло за неимением у меня аквариума с химикатами и с суток времени.
Итак, каковы результаты этого мероприятия?
1е место занял лемонен, через 4.5 часа с детали практически облез слой поддержек. Слои хипса смешанные с абс все еще твердые, но чистый хип в отверстиях спокойно вытаскивается зубочисткой. Но сам вымываться еще не начал.
Потом я вспомнил что HIPS от FDPlast растворяется существенно хуже чем HIPS от Bestfilament.
На зомби-дельте(c) RubyFox были напечатаны 2 кубика из HISP Bestfilament и безжалостно заброшены в банки с пиненом и лемоненом.
После этого я довольный собой ушел в спортзал. Ибо 3д-печать это хорошо, но здоровый образ жизни тоже вести надо.
Спустя 3 часа я наблюдал вот это:
Кубик из HIPS Bestfilament полностью растворился в лимонене, второй кубик только частично начал растворяться в пинене.
Кстати, после 7 часов в химикатах тестовые детали выглядели вот так:
Полностью сошел верхний слой хипса у той что была в лимонене, начал растворяться пластик в канале на дне детали. Но по отверстиям прогресса все еще не видно.
В общем для себя я остановился на лимонене, но, как показала практика, скипидар тоже вполне рабочий вариант.
В случае использования пинена хорошо показало себя нагревание емкости с растворителем. Я для этого использовал стол принтера, при нагреве стола до 70 градусов, на поверхности стекла примерно 60, поддержки на детали превращаются в мягкие и удобные для отковыривания меньше чем за час. Судя по динамике часа за 2 должны были раствориться почти полностью.
Банка простояла ночь на балконе при температуре +1 градус.
А в остальном вполне рабочий вариант, особенно если по срокам не горит. Но следует предварительно проверить что прочность детали после обработки не выходит за требуемые показатели.
На этом на сегодня все, всем удачно печати 🙂
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обработка пластика для 3D принтера. Постобработка пластика после 3D печати ABS, PLA, Nylon, Petg
Содержание:
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!
При помощи FDM 3D печати можно быстро и экономично изготавливать пластиковые детали любой геометрической формы. На готовых деталях визуально видны линии слоёв, по которым они печатались, что делает постобработку важным моментом, если требуется гладкая поверхность. Некоторые методы постобработки также могут повысить прочность готовых изделий, помогая уменьшить их анизотропные свойства.
В этой статье будут обсуждаться наиболее распространенные методы постобработки в FDM 3D печати.
Постобработка деталей, напечатанных по технологии FDM
Удаление поддержек
Слева-направо. Оригинальная печать с поддержкой, плохое удаление поддержки и качественное удаление поддержки.
Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
Удаление растворимых поддержек при печати 3D принтера с двумя экструдерами
Инструменты и материалы, которые вам понадобится для данной работы:
Полезный совет: ускорьте время растворения материала поддержки, используя ультразвуковой ванну и меняя раствор, как только он станет насыщенным растворенным в себе пластиком. Использование теплого (не горячего) растворителя также ускорит время растворения, если ультразвукового очистителя у вас нет в наличии.
Шлифование пластиковых 3D-печатных изделий
Отшлифованная деталь из коричневого ABS пластика
Рекомендуется смачивать абразив от начала до конца, чтобы предотвратить повреждение детали от трения и нагрева, ну и сохранить наждачную бумагу в чистоте. Отпечаток должен быть очищен с помощью зубной щетки в мыльной воде, а затем ветошью, между градациями шлифования, чтобы предотвратить накопление пыли и «спекание». Ваши FDM детали можно шлифовать вплоть до зернистости в 5000, для достижения блестящей поверхности детали.
Полезный совет:
Всегда шлифуйте небольшими круговыми движениями равномерно по всей поверхности детали. Конечно более удобно шлифовать перпендикулярно или даже параллельно слоям печати, но это может привести к образованию углублений на модели. Если деталь обесцвечивается или если после шлифовки остаётся много мелких царапин, можно использовать промышленный фен. При помощи него, вы осторожно нагреваете деталь, тем самым поверхность немного размягчится и видимые ненужные дефекты ослабнут, либо вовсе исчезнут.
Применение Ацетона при обработке ABS пластика
Две белые печатные половинки из АБС, соединенные ацетоном с разбавленным в нем пластиком.
Заполнение неровностей в изделиях из ABS пластика
Модель из серого ABS была с пустотами, после шлифования. Поверхность стала гладкой.
Полезный совет: если на FDM детали перед шлифовкой видны зазоры, заполните их эпоксидной смолой, а затем отшлифуйте один раз до высыхания. Это значительно сократит общее время, необходимое для достижения гладкой поверхности.
Полировка изделий из ABS и PLA
Полезный совет: для полировки мелких деталей прикрепите полировочный круг к бор-машинке с переменной скоростью (или другому вращающемуся инструменту, например, дрели). Настольные шлифовальные машины, оснащенные полирующим кругом, можно использовать для более крупных и прочных отпечатков, но главное, не полируйте слишком долго на одном и том же месте. Это может вызвать расплавление пластика из-за трения.
Грунтовка и покраска 3D печатных изделий
Белая деталь PLA, окрашенная спреем в серый цвет
Как только грунтовка завершена, можно начинать покраску. Покраска может быть выполнена акриловыми красками и кистями художника, но использование аэрографа или аэрозоля может придать более гладкую поверхность.
Аэрозольная краска из хозяйственного магазина, как правило, более густая и ее сложнее контролировать, поэтому лучше использовать краски, специально предназначенные для окраски моделей.
Загрунтованная поверхность должна быть отшлифована и отполирована (шлифовальные и полировальные палочки, используемые в маникюрных салонах, идеально подходят для этого применения), а затем очищена с помощью нетканной салфетки.
Закрасьте модель, используя очень легкие слои; первые несколько слоев будут выглядеть полупрозрачными. Как только краска сформирует непрозрачный слой (обычно после 2-4 слоев), дайте модели просохнуть в течение 30 минут, чтобы краска смогла закрепиться. Осторожно полируйте слой краски палочками для ногтей.
Многоцветные модели могут быть окрашены с использованием малярного скотча. Как только все слои красок будут готовы, удалите ленту и отполируйте краску, используя бумагу для полировки. Бумага для полировки, такая как 3M или Zona, может быть приобретена различных фракций зернистости. Купить её можно пачкой во многих интернет-магазинах. Она придаст краске блеск, которого другим способом никак не добиться.
Полезный совет: при использовании аэрозольной краски не встряхивайте баллончик! Цель состоит в том, чтобы смешать пигмент или грунтовку, встряхивая пропелленты, приведет к образованию пузырьков в аэрозоле. Вместо этого вращайте банку в течение 2-3 минут. Перемешивающий шарик должен кататься, а не греметь.
Ацетоновые бани для изделий из ABS пластика
Сглаженная черная модель лепестка со сферической поверхностью из ABS пластика после ацетоновой бани.
ВАЖНО! При работе с любым растворителем, пожалуйста, следуйте правилам безопасности для химического вещества и всегда соблюдайте соответствующие меры предосторожности!
Небольшой «плот» из алюминиевой фольги или другого стойкого к растворителям материала, следует поместить в середину контейнера с бумажными полотенцами на подкладке.
Далее, поместите вашу деталь на этот плот (любой стороной, выбранной в качестве дна на плоту), и закройте крышку контейнера.
Полировка паром может длиться по-разному, поэтому периодически проверяйте отпечаток. Для увеличения скорости полировки можно использовать нагревание, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить накопление потенциально взрывоопасных паров.
При извлечении детали из камеры старайтесь вообще не касаться ее, оставив на плоту и вынув из контейнера. Любые точки соприкосновения, с деталью, будут порождать поверхностные дефекты, поскольку внешняя оболочка будет наполовину растворена. Дайте детали полностью высохнуть перед использованием.
ПРИМЕЧАНИЕ. Многие аэрозольные и/или распыленные растворители являются легковоспламеняющимися/взрывоопасными, а пары растворителей могут быть вредными для здоровья человека. Будьте особенно осторожны при нагревании растворителей и всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Ванны с химическими растворителями
Подготовьте деталь к погружению, вкрутив крючок с проушиной или маленький винт в незаметную поверхность отпечатка. Пропустите проволоку через ушко крючка или вокруг винта, чтобы можно было опустить ваша деталь в ванну на проволоке. Если проволока слишком тонкая, вы не сможете утопить деталь в растворитель.
После того, как деталь подготовлена, быстро погрузите весь объект в растворитель не более чем на несколько секунд, используя проволоку. Вытащите отпечаток и закрепите на проволоке над сушильной штангой или стойкой, чтобы растворитель полностью испарился с поверхности. Деталь следует аккуратно встряхнуть после того, как вы её извлечёте, чтобы облегчить высыхание и избежать накапливания растворителя в углублениях на поверхности.
Полезный совет: если после высыхания деталь имеет непрозрачный беловатый цвет, его можно на некоторое время подвешивать над ванной для растворителя, чтобы испаряющиеся пары слегка растворили поверхность. Это восстановит цвет отпечатка и обеспечит глянцевый внешний слой.
Использование эпоксидной смолы для обработки отпечатков
Деталь отшлифована и покрыта эпоксидной смолой.
Тщательно смешайте смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями. Перемешивайте плавно, дабы минимизировать количество пузырьков воздуха. Чем быстрее высыхает эпоксидка, тем лучше. Большинство эпоксидных смол имеют рабочее время высыхания всего 10-15 минут, поэтому производите работы по постобработке в соответствующем порядке.
Нанесите первый слой эпоксидной смолы, используя пенный аппликатор, и постарайтесь свести к минимуму скопление смолы на утопленных поверхностях или других деталях отпечатка. Как только ваша деталь будет достаточно покрыта смолой, дайте ей полностью отвердеть в соответствии с инструкциями производителя. Одного слоя может быть достаточно, для того чтобы сгладить деталь, но для оптимального внешнего вида, отпечаток должен быть слегка отшлифован тонкой наждачной бумагой (1000 зернистости или выше). Удалите пыль нетканной салфеткой и нанесите второй слой эпоксидной смолы, по той же схеме.
Процесс обработки: металлическое покрытие может быть сделано с помощью гальваники в домашних условиях или в профессиональной мастерской. Правильная металлизация требует глубокого знания материалов, и то, что вы можете сделать дома, имеет определённые ограничения по сравнению с тем, что можно сделать в профессиональной мастерской.
Для лучшей отделки и более широкого диапазона вариантов покрытия, включая хромирование – мастерская будет самым лучшим вариантом. Для ясности процесс гальванизации с медью будет описан ниже.
Дома гальванизацию можно сделать с использованием пластины меди или никеля. Крайне важно, чтобы поверхность обрабатываемого отпечатка была максимально гладкой перед нанесением покрытия; любые неровности и видимые линии слоёв, начнут выделяться после нанесения покрытия.
Подготовьте очищенный и отшлифованный отпечаток. Покрыв пластик тонким слоем высококачественной проводящей краски или раствора ацетона и графита (если изготовлен из ABS). Дайте электропроводному покрытию полностью высохнуть и при необходимости отшлифуйте, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Крайне важно свести к минимуму контакт с отпечатком или надеть перчатки, так как кожное сало на ваших пальцах будет влиять на процесс нанесения покрытия.
Вставьте винт или крючок с ушком в незаметную поверхность детали, по аналогии с окунанием в растворитель.
Прикрепите к одному из выводов выпрямителя. Это будет служить катодом. Подключение должно быть выполнено к отрицательному выводу выпрямителя. Подсоедините медный анод к положительному выводу выпрямителя, используя второй силовой провод, и заполните ёмкость достаточным количеством раствора для гальваники, так, чтобы отпечаток и медный анод полностью скрылись. Включите силовой выпрямитель. После того, как выпрямитель включен, убедитесь, что деталь ни в коем случае не касается анода.
ВАЖНО! Будьте очень осторожны на этом этапе. После того, как деталь опущена в ванну, и система находится под напряжением, любой контакт с раствором, анодом или катодом могут привести к травме!
Установите выпрямитель питания на 1-3 вольта. После этого начнётся процесс металлизации, до тех пор, пока деталь не будет полностью покрыта металлом. Напряжение может быть увеличено для уменьшения времени нанесения покрытия, но не должно превышать 5 вольт. Просто выключите выпрямитель и удалите отпечаток после нанесения удовлетворительного покрытия. Высушите отпечаток с помощью полотенец из микрофибры. Покройте деталь специальным лаком для металла после высыхания. Это защитит её от коррозии.
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
HIPS: описание, параметры печати, хранение и постобработка материала
В современной промышленности полистирол — один из наиболее распространенных полимеров, применяемый в производстве бытовой техники, хозяйственных принадлежностей, упаковки и тары, включая пищевую. В 3D-печати полистирол играет еще одну важную роль в качестве опорного материала при работе с популярным АБС-пластиком.
Основные преимущества и недостатки HIPS
Чистый полистирол весьма хрупок, поэтому обычно его комбинируют с полибутадиеном или другими синтетическими каучуками, повышающими эластичность итогового материала, называемого уже ударопрочным полистиролом (High Impact Polystyrene или HIPS). В 3D-печати HIPS в основном применяется для выращивания опорных структур. Тем не менее, этот материал хорошо подходит для прототипирования и производства конечных изделий.
Ударопрочный полистирол хорошо шлифуется и поддается покраске акриловыми красками, а также многократной переработке без значительной деградации физико-механических свойств. Этот полимер стоек к щелочам, кислотам и минеральным маслам, но уязвим ко многим растворителям, в том числе лимонену. Именно последняя особенность делает его привлекательным в качестве опорного материала в связке с одним из наиболее популярных пластиков в сфере 3D-печати — акрилонитрилбутадиенстиролом или АБС.
3D-печатная деталь из АБС с поддержками из ударопрочного полистирола до и после удаления HIPS
Во время 3D-печати АБС и полистирол хорошо слипаются между собой, но лимонен на АБС не действует. При наличии 3D-принтера с двумя экструдерами это позволяет печатать детали из АБС c внутренними полостями, нависающими под большими углами частями и тонкими, хрупкими элементами, используя для поддержки полистирол. По завершении 3D-печати полистирол растворяется в лимонене, и остается готовое изделие из АБС без необходимости в ручном удалении опорных структур, чреватого повреждением модели.
В сравнении с АБС полистирол демонстрирует несколько меньшую прочность на разрыв, сжатие и изгиб, но при этом более высокую ударную стойкость. Относительно низкая плотность этого материала позволяет получать довольно легкие изделия. HIPS обладает широким диапазоном эксплуатационных температур, но в то же время плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, быстро желтея и теряя прочность. При эксплуатации на открытом воздухе на детали из HIPS желательно наносить защитные покрытия, оберегающие материал от прямого воздействия солнечного света.
Общие характеристики REC HIPS:
Механические характеристики REC HIPS:
HIPS: рекомендации по подготовке к 3D-печати
Настройки для 3D-печати полистиролом довольно схожи с настройкам для АБС, хотя полистирол экструдируется при несколько более низких температурах. HIPS тоже сильно подвержен термоусадке, поэтому настоятельно рекомендуется печатать в термокамерах, с подогревом столика и без обдува слоев — точно так же, как АБС, что упрощает одновременную работу с этими двумя материалами.
Для повышения адгезии с рабочей поверхностью можно использовать каптоновую пленку, полиэфиримидные покрытия, лаки и клеи, например наш универсальный состав The3D. Дополнительно, для борьбы с отклеиванием первых слоев можно печатать на рафтах или с юбками.
Процесс удаления опорных структур из HIPS с помощью лимонена
Если HIPS используется для построения опорных структур, по завершении 3D-печати необходимо дождаться полного остывания модели, и только после этого приступать к химической обработке — выдержке модели в лимонене. Так как лимонен стоит достаточно дорого, ради экономии можно отделять большие куски полистирола вручную, а затем растворять остатки.
Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC HIPS:
Хранение HIPS
Ударопрочный полистирол демонстрирует очень низкую гигроскопичность, так что проблем с закипанием пластика из-за набранной влаги возникать не должно. Тем не менее, неиспользуемый филамент желательно хранить в герметичных пакетах или контейнерах с силикагелем, так как это защитит материал от накапливания если не влаги, то пыли, способной образовывать нагар в хотэнде и пробки в соплах.
При необходимости полистирол можно просушить непосредственно перед 3D-печатью, используя фруктосушилку, электрическую духовку или специализированное оборудование, а для очистки от пыли пропускать филамент через простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.
Подробно о хранении и сушке филаментов из различных пластиков рассказывается в отдельных статьях по ссылкам ниже:
Постобработка HIPS
HIPS хорошо и легко шлифуется, грунтуется и красится. Что касается химической обработки, для сглаживания поверхностей можно использовать лимонен, сольвент, дихлорметан или ацетон, но с одной оговоркой: как упоминалось выше, для удаления опорных структур из полистирола необходимо использовать именно лимонен, так как он не действует на АБС, служащий основным материалом. Остальные перечисленные растворители реагируют и с полистиролом, и с АБС, а потому не подходят для удаления поддержек. При использовании растворителей не забывайте соблюдать технику безопасности: работайте в хорошо вентилируемых помещениях вдали от источников открытого пламени и используйте защиту для рук и глаз.
Безопасность REC HIPS
В общем и целом, ударопрочный полистирол считается безопасным материалом и даже широко применяется в производстве пищевой упаковки и тары, например одноразовой посуды. Обычный, знакомый каждому пенопласт — это тоже разновидность полистирола. В то же время стоит иметь в виду, что если сам полистирол безопасен, то в пластике могут содержаться остаточные объемы мономера, то есть стирола, а это ядовитое и канцерогенное вещество. Именно по этой причине ту же одноразовую посуду из HIPS рекомендуется использовать только с холодной пищей и напитками: выделение стирола если и происходит, то при высоких температурах, например непосредственно во время 3D-печати, в контакте с кипятком или при разогреве в микроволновой печи.
Наши материалы для 3D-печати изготавливаются с соблюдением норм по предельно допустимым концентрациям, но мы все равно рекомендуем печатать в хорошо вентилируемых помещениях, желательно с вытяжкой, и избегать использования HIPS в 3D-печати изделий, контактирующих с пищей, особенно горячей.
Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):
Испытания REC HIPS
Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC HIPS можно ознакомиться по ссылкам ниже:
*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм