чем разбавить гелькоут полиэфирный

Разбавление смолы, применение краскопульта, пигментирование смол

Для работы со смолой вместо обычных краскопультов с сифонной подачей применяются краскопульты с принудительной подачей смолы, это связано с ее повышенной вязкостью. Не забывайте чистить краскопульт ацетоном ДО того как смола встанет, иначе инструмент будет загублен. Одна приготовленная партия смолы наносится краскопультом приблизительно за три минуты, однако катализатор следует вводить в смолу из расчета ее жизнеспособности от 15 до 20 минут. Если при распылении образуются наплывы и подтеки, их следует разровнять при помощи кисти до того как смола желатинизируется.

Приемы, используемые при нанесении смолы краскопультом, схожи с приемами нанесения краски, поэтому, если вам приходилось с этим сталкиваться, никаких проблем при переходе на смолу вы не встретите. Практика тем не менее необходима. Повторные слои отделочной смолы можно наносить, пока смола не встала. Если произошла задержка или смола полимеризовалась, перед нанесением дополнительных слоев поверхность последнего должна быть обработана шкуркой.

Тем не менее, пигментированные смолы находят ограниченное применение в стеклопластиковом судостроении. Стеклопластиковый ламинат в своем естественном состоянии, как правило, полупрозрачен и хорошо пропускает свет. При серийной постройке с использованием матриц гелькоут наносится на их внутреннюю поверхность не только с косметическими целями, но и с целью сделать корпус светонепроницаемым.

Пигментированная смола иногда также применяется и при формовании корпуса на болване. Вместо того чтобы полагаться лишь на наружное лакокрасочное покрытие, некоторые предпочитают добавить пигмент в смолу заключительного слоя или в шпатлевку, чтобы она близко соответствовала цвету нанесенной поверх позже краски. При этом, если основное лакокрасочное покрытие будет поцарапано или ободрано, дефект не будет сильно бросаться в глаза.

Источник

Правила нанесения гелькоута

Правила нанесения гелькоута

Срок хранения стандартных полиэфирных гелькоутов не менее 6 месяцев с момента выпуска при условии, что:

Температура хранения не выше 23°С. Гелькоут хранится в закрытом, запечатанном в фабричных условия и непрозрачном ведре. Гелькоут хранится в месте, где на него не попадает прямой солнечный свет

Если условия хранения гелькоутов не соответствуют этим рекомендациям, то срок использования уменьшится.

Если в результате определенных условий хранения температура материала окажется нижe 18°С, перед использованием его следует согреть до температуры 18-23°С. Подогреть материал можно, принеся гелькоут в мастерскую. Эта процедура подогрева должна происходить несколько дней.

Убедитесь, что гелькоут нужной вам консистенции (под напыление/под кисть) Температура окружающей среды должна быть 20-23˚С. Помните, что температура у пола всегда ниже. Мастер-модель (болван) или матрицу нужно выдержать некоторое время при этой температуре перед нанесением гелькоута. Следите за тем, чтобы помещение было как можно менее запылено и содержите поверхность матрицы в чистоте, используя для ее очищения мягкую фланель, либо пылесос. Необходимо перед нанесением разделителя промыть поверхность болвана моющими средствами типа. В последнее время перед нанесением разделителя используют специально разработанные заполнители пор (Sealer) которые способствуют получению более качественной поверхности и даже облегчают, всегда затруднительный, первый съем. Перед применением гелькоута его необходимо выдержать в этом помещении при рабочей температуре минимум неделю. Использование холодного гелькоута гарантированно приведет к плохому отверждению и образованию пор на поверхности матрицы. Влажность воздуха должна быть 50-70%. Для избежания дефектов необходимо наносить гелькоут тонкими слоями, распыляя пистолетом через самое маленькое сопло и при наименьшем возможном давлении. Толщина каждого слоя примерно 0,2 мм. Наносить нужно слоями «мокрый» на «мокрый», делая перерыв между слоями в 4-5 мин. Толщина конечного влажного слоя должна быть минимум 0,8-1,0 мм. После отверждения толщина слоя несколько уменьшится ((ок. 0,1 мм).

Нанесение гелькоута при помощи кисти

Необходимо использовать широкую мягкую кисть с длиной щетины 5-7 см. Первый слой покрытия должен быть толщиной 0,4-0,6 мм, что проверяется с помощью специального калибра. Во избежание слишком толстой пленки и ухудшения качества покрытия, кистью наносится, как правило, 2 слоя гелькоута. Гелькоут следует наносить как можно более равномерно. Это целесообразно делать вдвоем. Один наносит гелькоут кистью, а второй следит за равномерностью распределения по поверхности и проверяет толщину пленки с помощью калибра. Не следует работать кистью более 15 минут без ее промывки. Рекомендуется в этом случае иметь 2 кисти. Второй слой наносится поперек предыдущего, для обеспечения более равномерной толщины общего слоя. Нанесение второго слоя гелькоута производится перпендикулярно направлению первого слоя.

Нанесение гелькоута методом напыления

Всегда пользуйтесь толщиномером для измерения толщины мокрого слоя гелькоута. Всегда защищайте свободные поверхности матрицы бумагой от попадания на них гелькоута.

Характерные дефекты и причины их появления

Дело в том, что как бы вы не пытались соблюдать все правила и методы работы с композитами (что является абсолютным залогом бездефектности в работе), на практике всегда возникают обстоятельства, которые вынуждают нас нарушать их или, по крайней мере, отступать от них.

В данной инструкции сделана попытка собрать воедино характерные дефекты и методы их устранения, а также их недопущения. Но собрать все дефекты в одной инструкции практически невозможно. Поэтому рекомендую перед началом очередной операции внимательно повторить саму технологию этой операции и потом ознакомиться с возможными дефектами, возникающими из-за ее нарушения.

Внимательно ознакомьтесь с рекомендациями по подбору и хранению материалов.

В данной же главе ограничимся освещением проблем, часто возникающих при изготовлении обычного полиэфирного стеклоламината.

Часто задаваемые вопросы по производству изделий из стеклопластика

Причины возникновения неполного отверждения смолы и гелькоута.

Неправильная дозировка катализатора/ускорителя. Неравномерное и не полное перемешивание. Низкая температура. Большое влагосодержание (макс.70%). Истечение срока годности катализатора. (Необходимо всегда проверять активность катализатора до начала ламинирования с небольшим количеством полиэфирной смолы. Мокрый армирующий материал (Проверяйте, он должен быть сухим).

Причины возникновения неотвержденных участков в гелькоуте и смоле.

Недостаточное перемешивание катализатора и ускорителя. Мокрый армирующий материал или влага в форме (удалите влагу). В сложных, глубоких формах (например, носовые части байдарок) из за скопления паров стирола. Рекомендуется повернуть форму так, чтобы обеспечить вытекание тяжелых паров из формы.

Причины возникновения липкой поверхности стеклопластика из полиэфирной смолы.

Направленный к поверхности сильный воздушный поток испаряет стирол в чрезмерном количестве (рекомендуем устранить сквозняки). Помните, что отсутствие липкости у смол объясняется не добавкой парафина (как у топкоатов), а наличием большого количества ускорителя (октоата кобольта)! Большое влагосодержание.

Причина скопления полиэфирной смолы в углах.

Полиэфирная cмола стекает по вертикальным поверхностям. Применять тиксотропную полиэфирную смолу (с добавкой аэросила), тщательно перемешав ее предварительно. Если смола не тиксотропна, добавьте аэросил не более 5%. При этом помните, что добавка аэросила влияет на реакционную способность смолы и момент начала гелеобразования.

Причины возникновения трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы. стеклопластик

Последний слой стеклопластика чрезмерно толстый (рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по толщинам слоев) Полиэфирная смола отверждается слишком быстро (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве) Чрезмерное разбавление полиэфирной смолы стиролом приводит к хрупкости стеклопластика Неосторожное отделение изделия из формы. Нагрузка на поверхность Гелькоута в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части. Тонкий слой ламината.

Причины изменения цвета изделия из стеклопластика.

Неравномерное распределение отвердителя/ускорителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно) Полиэфирная смола отверждается слишком быстро и приводит к высокой экзотермической температуре (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве). Чрезмерно толстое разовое ламинирование стеклопластика(рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по ламинированию)

Неравномерное распределение наполнителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно) Сухой ламинат (применять полиэфирную смолу в правильном количестве). Плохо отвердел слой «полос» гелькоута Повторное покрытие «растворяет» нижнюю поверхность гелькоута.

Причина неровной, волокнистой поверхностной структуры на изделии из стеклопластика.

Отсутствует противоусадочный слой стекловуали. Чрезмерно тонкий слой гелькоута (толщина слоя гелькоута должна соответствовать рекомендациям производителя). Чрезмерно большое содержание стекловлокна (увеличьте количество полиэфирной смолы в ламинате) Неподходящий сорт стекла (применять стекло, подходящее для применения с полиэфирными смолами) Структура стекловолокна слишком грубая. Мокрый армирующий материал (соблюдайте технологию, применяйте сухой армирующий материал) Слишком короткое время на пропитку полиэфирной смолой (тщательно пропитать стеклянный материал валиком и применять полиэфирную смолу с длинным временем гелеобразования) Изделие снято из формы преждевременно (снять изделие из формы только после явного спада экзотермической температуры). Рисунок перешел с поверхности формы. Продукт недостаточно отвержден.

Образование неровной поверхности.

Недостаточное отверждение слоя гелькоута перед нанесением смолы. Слишком низкая температура гелькоута, формы или рабочей зоны. Слишком раннее начало ламинирования стеклопластика. Недостаточная толщина слоя геля, чтобы противостоять воздействию стирола покрывающей смолы. Неравномерная толщины слоя смолы и гелькоута (например, нанесение кистью).

Травмирование гелькоута прикаточным роликом или кистью (избыточное усилие). Слишком длительное время гелеобразования у гелькоута (больше, чем у смолы). Внимательнее подбирайте смолу для данного типа гелькоута. на рабочем месте (рано включена вентиляция).

Причина рябой поверхности изделия из стеклопластика.

Пигмент отделяется (проверить качество гелькоута) Неправильный способ нанесения гелькоута. Избегайте напыления гелькоута на уже нанесенный слой, проверьте давление напыления гелькоута и состояние форсунки распылительного пистолета. При напылении, избегайте брызг на чистую поверхность формы и уже нанесенную пленку гелькоута. При нанесении гелькоута на внутренние углы и узкие места, держите распылитель на достаточно большом расстоянии от них чтобы избежать завихрений.

Причина отделения гелькоута с формы

Большая усадка гелькоута (проверьте дозировку отвердителя), слишком высокое содержание пероксида Неравномерная толщина пленки гелькоута (измерить толщину слоя гелькоута при нанесении), вызывающая неравномерное отверждение и сморщивание. Чрезмерно длинное время отверждения гелькоута (ламинирование стеклопластика необходимо осуществить в течении 6 часов после нанесения гелькоута). Слой Гелькоута слишком долго ждал ламинирования Чрезмерно большое содержание стирола в гелькоуте (не добавляйте стирол произвольно Неравномерное отверждение гелькоута (проверить смешение отвердителя) Неправильно подобран антиадгезивный материал (применять правильный тип разделительного агента надлежащим образом) Слой гелькоута слишком толстый Неравномерное отверждение, вызванное парами стирола в глубоких частях формы Загрязнение на поверхности формы В ламинате слишком высокое содержание смолы

Причина разделения цветов. Пожелтение при попадании солнца.

Обычно из-за большой толщины слоя Гелькоута в уголках/углубленных местах Недостаточно отвердевший гелькоут Неравномерная толщина слоя гелькоута

Отверждение слоя замедлено парами стирола Неверный тип гелькоута (при выборе гелькоута обращайте внимание на стойкость его к ультрафиолету). Пигменты отделяются друг от друга (повышенное содержание воды при длительном хранении во влажном месте или чрезмерное разбавление стиролом) Применяйте чистый инструмент, избегайте нанесения одного слоя гелькоута на другой при напылении гелькоута из разных партий.

Эффект «Рыбий глаз» на поверхности изделия из стеклопластика.

избыток гелькоута, нанесён слишком толстый слой гелькоута устройство для напыления распыляет слишком много гелькоута неравномерный износ сопла распылителя гелькоута слишком высокое давление при напылении гелькоута плохая адгезия формы медленное гелеобразование гелькоута. Слишком низкая вязкость гелькоута Слишком большое время до начала гелеобразования.

Пористость на поверхности изделия из стеклопластика.

Слишком позднее ламинирование стеклопластика (гелькоут высыхал больше суток при 20 гр. С и выше) Загрязнение пылью и влагой Неправильное ламинирование стеклопластика (например, образование воздушных пузырьков в первом слое ламината при недостаточном прикатывании роликами). Неравномерное нанесение или неверно выбран тип антиадгезива, который перешел на поверхность гелькоута Пересушенный гелькоут. Уровень пероксида слишком высок, либо прошло слишком много времени до ламинирования.

Слабый глянец (матовая поверхность) на поверхности изделия из стеклопластика.

Плохо подготовлена форма (матовые пятна в форме). Пыль и грязь на поверхности формы Недоотверждённый гелькоут (слишком раннее начало ламинирования стеклопластика). Самопроизвольный отрыв от формы (будет матовый в области, где произошел отрыв). Преждевременное извлечение из формы.

Копир-эффект.

Под гелькоутом просвечивается ламинат из-за плохой укрывистости, связанной с неравномерным нанесением или слишком тонким слоем гелькоута. Особенно характерно для желтого гелькоута и производных от него цветов (оранжевого, светлосалатового). Рекомендуется наносить на желтый гелькоут фон из белого гелькоута. Но в любом случае закладывать в расходную ведомость большее количество, чем для других цветов.

Пыль и грязь на поверхности формы до нанесения гелькоута, иногда из-за статического электричества. Усилить контроль за техперсоналом и уборкой помещения.

Пузырьки образуются на солнце / при воздействии тепла.

Плохо укатан ламинирующий слой (воздушные карманы)

Источник

Чем можно разбавить матричный гелькоут?

Опции темы

Чем можно разбавить матричный гелькоут?

Чем можно разбавить матричный гелькоут?
купил матричный гелькоут,использовал его,но он такой вязкий и ложиться толстым слоем,чем можно разбавить чтобы наносить кистью тоненько

Полиэфирный мы разводим ацетоном.

Стиролом или аналогичной полиэфирной смолой. Желательно винилэфирной. Типа такой: http://www.ums-polyester.com.ua/catalog/prod/13/
Ацетоном, спиртом, растворителями и прочей фигней НИКАКИЕ полиэфирные и эпоксидные смолы разбавлять НЕЛЬЗЯ. Результат будет абсолютно непредсказуем.

Антон, напишите какой гель Вы купили и его марку, только тогда получиться дать дельный совет, однако лучше не разбавлять, может потерять тиксотропность и бывали случаи когда гель после разбавления прямо на заводе изготовителе становился пористым, а именно появлялись пузырьки после нанесения

я тоже разбовляю ацетоном для покраски форм для матричьного слоя, наношу кисточькой в два захода воздуха и мягкостей ненаблюдаю слой в 1мм
на производстве лопастей МАХ разбавляют ацетоном и норма

тогда самый простой выход: позвонить/написать в эпитал и спросить у них, какую смолу они используют в качестве основы для этого гелькоута и прикупить у них этой смолы.

Антон, этот гель самый бредовый из всех что бывают в природе, к тому же в этой конторе он на 30-50р дороже чем прямо у производителя, мой совет: выбросите его и навсегда забудьте, есть материалы намного лучше.
Теперь по факту: этот материал я очень хорошо знаю (Эпитал качеством и его постоянством никогда не славился), гель просто запредельно густой, к тому же он наполнен частицами разной фракции, они встречаются крупные и абразивные, что может повредить смазку, можно его разбавить любой эпоксидной смолой, но даже при минимальном разбавлении именно этот гель со всех острых и просто наружных углов у Вас сползет, технологи Эпитала советуют раздельно нагреть компоненты перед замешиванием до 25*С, да, он станет жидким, но все равно начнет ползти с углов, даже если Вы его и намажете, сделаете выклейку матрицы, и даже ее снимите с мастер-модели(а это большая удача, т.к. он очень хрупкий, крошится, очень не охотно соединяется с остальными составляющими матрицы), ходить она не будет, или будет, но с ремонтом после каждой выклейки. Опыт работы с ним есть неоднократный (было желание экономии, но как говорится скупой платит дважды), даже если и получалось, то в работе они разваливались(сколы, отслоения геля), структура у него гигроскопична, возможны проблемы с разделителями.
Вообще такое чувство, что там на заводе пыль с дороги смели, лопатой в чане со смолой намешали, в ведра, картинки и в продажу, гель дряной!, даже когда мешали ту же Эпиталовскую смолу с цементом аэросилом и/или микросферой, в сто раз лучше получалось, чем эта дивная разработка ученых технологов

Это не поможет, а настроение испортите! Проверено!
Во первых Вам скажут что работать не умеете, у вас холодно или наоборот жарко, вобщем тысяча причин дабы отмазаться, еще скажут что курс химии, как науки по телефону давать не будут, и технология-секрет фирмы, а могут и трубку положить

Технологи этой фирмы дают добро на разведение их материалов ацетоном, но не более 5% от объема, все нормально будет, мы разводили, все получается, у меня знакомый эпоксидные смолы разводит полиуретановым растворителем, тоже нормально, без проблем, как говорится

Источник

гелькоут

Рулевой 1-го класса

забыл написать перед ошкуриванием советовал пройтись растворителем штобы шкурка не забивалась (незнаю почему). самое главное гель будет вставший и гладкий меньше грязи будет (сверху)и ход лучше (снизу)как думаете похоже на правду?

Рулевой 2-го класса

Рулевой 1-го класса

20 литров ушло на всю наружку слоя наносились равномерно на корпус на много больше чем не каюту

Рулевой 2-го класса

Рулевой 1-го класса

Рулевой 3-го класса

Прикрепленные изображения

Доброго всем дня.
помогите выйти из затруднения, в какой пропорции добавить парафин в гелькоут, если он не растворен в стироле (тупо не могу купить стирол в нашем городе) или парафин можно в другом растворитиле развести.

Я теперича не тот што давеча.

Здравствуйте.
Посоветуйте, а то я в английском не силен, что это? гелькоут или топкоут? а то предлагают забрать ведерко, а я не знаю что это.
С уважением, Максим.

Рулевой 3-го класса

спасибо успокоили а я уже по совету некоторых хотел все снимать и заново е———я думал 2 месяца работы в попу век живи век учись кстати с празником

Рулевой 2-го класса

Прикрепленные изображения

Рулевой 3-го класса

Рулевой 2-го класса

Вниамтельно прочитал топик перед тем как задать вопрос:У меня гелькаут на днище в отвратительном состоянии,решил ободрать,но он не везде хреново лежит,есть места где его и зубами не отодрать,не будет ли слоиться стеклоткань после оклейки и формовки,еслм я не везде сниму гелькаут?и еще,можно ли ободрать гель только на днище не трогая борта,там он в хорошем состоянии,просто сбить глянец,а потом вместе с днищем все сразу перекрыть?

Сколько раз читал про совместимость полиэфирного гелькоута/топкоута с эпоксидкой.

Рулевой 3-го класса

Там можно почитать кое что

Рулевой 3-го класса

Рулевой 3-го класса

Я теперича не тот што давеча.

Где бы ещё раздобыть такой девайс, который может сострогать десятые доли миллиметра. Среди стандартного электроинструмента нет рубанков такой точности. Подозреваю, что стоит такая штука как чугунный мост.

Прикрепленные изображения

Рулевой 3-го класса

Где бы ещё раздобыть такой девайс, который может сострогать десятые доли миллиметра. Среди стандартного электроинструмента нет рубанков такой точности. Подозреваю, что стоит такая штука как чугунный мост.

Рулевой 3-го класса

Рулевой 3-го класса

Доброго всем времени суток!Дело в том,что гелькоут,был в крайне затропезнейшем состоянии,удалил я его продольношлифовальной шлифмашиной,ничего так получилось,гелькоут остался в некоторых местах т.к. заводсая отливка далека от идеала(корпус Барса),поверхность получилась ровня и гладкая,гелькоут,где он остался затертый до минимального слоя и естественно матовый,удалены все вздутия стеклоткани(пузыри),никакого стекломата там нет,все отформовано из стеклоткани.Теперь что я собираюсь зделать:по уже готовой поверхности положить слой стеклоткани,думаю 100-ки будет достаточно,и уж после этого заморачиваться с гелькоутом.Это днище.С бортами проще,просто збиваем глянец с гелькоута и после этого кроем гелькоутом все вместе с днищем.К стати,гелькоуты бавают разные,и хоть они изначпльно и предназначины для работы в матрице(болване),тем не менее есть варианты для работы на поверхности с доступом кислорода,для этотго парафины и вводят в их состав.В этой ветке об этом уже писалось.

Источник