чем склеить паронит между собой

Паронит. Свойства и особенности. Производство и применение

Паронит — листовой прокладочный материал для уплотнения, отличающийся высокой стойкостью к высоким температурам, выгоранию и давлению. Его производство выполняется путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и прочих наполнителей.

Технология производства, соотношение составляющих

Основными компонентами при производстве паронита являются:

Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука. Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.

Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.

Рабочие качества паронита во многом зависят от того, какой тип сырья применяется для его изготовления. Лучшие образцы материала получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Гораздо хуже паронит из синтетического связующего. Он отличается меньшей заполняющей способностью при сжимании.

Термостойкость же материала зависит от используемого типа асбеста, а также качества его переработки, в частности длины волокон. Чем они короче, тем хуже он себя ведет в условиях высоких температур. Лучший термостойкий уплотнитель получают из хризотилового асбеста.

В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:

Для качественного паронита, который по праву можно так называть, содержание асбеста составляет 60-75%. Для его связывания включается 12-15% каучука, а также 1,2-8% серы, чтобы обеспечить вулканизацию в нужной степени. Доля же других минеральных наполнителей должна колебаться в пределах 15-18%. С целью удешевления, производители зачастую уменьшают количество каучука, так как он достаточно дорогостоящий компонент. Нередко применяют асбестовую пыль или много наполнителя. Как следствие полученный с такими нарушениями уплотнитель при сжимании не заполняет полости между деталями как следует, может разрушается от влаги, не держит давление, плохо переносит высокие температуры и т.д.

Маркировки паронита

В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.

Встречаются такие его виды:

Где используется паронит

Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:

Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:

С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или силикон, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.

Свойства и особенности

Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка. На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.

Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.

Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности. В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.

Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:

Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.

Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.

Форма выпуска

Паронит выполняется всего в двух вариантах:

Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко. Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания. Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.

Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.

Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.

Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.

Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.

Источник

Паронит

Паронит — уникальный прокладочный материал

Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).

Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).

Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.

Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).

Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.

Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.

Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.

Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.

Источник

Клеи, склеивание, соединение, хим.составы.Автовладельцам на заметку.Добавляем свой опыт в комментариях.

Данный материал я собирал сам лично и ещё несколько человек мне помогли в этом.Он будет полезен всем.Тем кто чинит, кто хочет и занимается тюнингом либо просто мастерам своего дела ;)Всё что здесь указано нашло применение в личном опыте.
Предлагаю добавлять свой опыт в комментариях и создать полезный топик для всех!

Клеи и клеящие составы

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CD\DVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

3.Клей «Титан»
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусы\плюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель «Момент»
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой «Супер-клей».Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5.»Праймер 3М»
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачный\карамельно-белый

6.»Момент-монтаж»(жидкие гвозди).
Плюсы:его много, клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика, пфх, после подсыхания можно править\лепить поверхность
Минусы:липнет к рукам, очень долго сохнет(если нанести большой слой), бесполезнен где присутсвуют любые динамические нагрузки на клеящий слой(растяжение, скручивание)-крошится и трескается.Мой вывод:совершенно не подходит для моддинга, да и вообще вещь сугубо для строительства
Цвет:тёмно-жёлтый

7.Клей обувной Момент «Марафон»
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику.Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет:светло-жёлтый

8.Клей «Момент Кристалл»
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево, пластик
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет:прозрачный

10.клей ПВА
Клей по составу напоминает кефир, молочного-белого цвета(бывает полупрозрачным)
Клеит дерево, бумагу, картон.Сохнет в течении 10-15 минут.

11.клей Момент «Пластик»
Прозрачный несколько тянется пластик клеит хорошо.
Клеит полистирол, полиуретан, жёсткий и мягкий пвх.

12.Клей Confiad (акриловая смола)
двухкомпонентный, предназначен для склеивания искусственного камня, однако практика показала, что им можно склеивать и дерево и пластик, не держит металл, и стекло! Плюсы: в комплекте специальный смеситель, для смешивания двух компонентов/достаточно прочен
Минусы, удобнее всего работать со специальным пистолетом (стоит почти 5000) при сильном нагреве/перепаде температур может треснуть/ токсичен

14.Супер клей+пищевая сода
Не удивляйтесь в данный список эта составляющая попала не случайно.
С помощью данной двойной субстанции можно надёжно скрепить пластик к пластику.Допустим оторвавшееся крепления бампера.
Следует обезжирить, зачистить и склеить супер-клеем две детали, далее посыпать небольшим слоем соды и снова нанести слой клея, пропитав им всю поверхность. По отзывам такая склейка-на много крепче, чем любой другой клей, включая эпоксидные смолы и клеевые пистолеты. Этот же состав можно отнести и к группе «эпоксидные составы и холодная сварка».

15.PowerPlast
Коммерческий аналог-«супер клей + пищевая сода.» Тоже самое, но в удобной упаковке и на 1000% дороже.

Эпоксидные составы и «холодная сварка»

1.Эпоксидная смола
Плюсы:Соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочитаниями друг с другом.Шкурить можно.
Минусы:сохнет долго, Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму.
Комментарий по использованию, Grawer:
Эпоксидка — тоже отличная вещь, соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно «буторить» стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если недолить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10. далее читаем тут

2.Клей-холодная сварка «Poxipol»(Поксипол).
Плюсы:Быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою.Можно шкурить(шлифовать)
Минусы:Соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет:прозрачный, можно окрашивать в любой цвет(при смешивании двух компонентов)

3.»HI-GEAR Flexoplast»
Плюсы:Холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажную\масляную поверхность, кроме пластика(написано в инструкции)склеивает стекло, дерево, керамику, металл.Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час
Минусы:иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет:светло-синий
примеры работ:1

4.»HI-GEAR Быстрая сталь»
Плюсы:В отличае от подобной холодной сварки «Flexoplast» имеет большую прочность, на много меньше подвержено сколам, хорошо склеивает металл
Цвет:Темно-серый

5.»Момент-эпоксилин duo»
Эпоксидная замазка состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear, но стоит дешевле в два раза.
Плюсы:Правда, полимиризируется(высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч-сутки.Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик(другое не проверял)
Минусы:если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадывает, т.к. эта «замаска», при отвердивании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на невысохшую поверхность.
Цвет:светло-серый
Примеры работ: 1

6.Эпоксидный клей «Момент Супер Эпокси Формула 1»
Двухкомпонентный состав в удобном тюбике в виде двойного шприца с двумя насадками-смесителями.
Твердеет быстро, тюбик лучше израсходовать весь или максимум на два раза(две насадки).
В качестве клея-не пригоден.Не смог склеить текстолит и стеклотекстолит(в составе материала эпоксидная смола) между собою.Соединение получается нестойким к механическим воздействиям.

Герметики и изолирующие(клеящие) ленты

2.Термоусадочная трубка
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку 2 раза.Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём(спичка\зажигалка\горелка газовая), либо паяльником
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали, особенно кабеля, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3.Изолента
Клеящая лента из пфх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет:можно подобрать практически любой цвет

4.Супер лента «Момент»
Клеящая лента из пфх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна.Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пфх.Используется чаще для фиксации(на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы:под воздействием температуры больше 50градусов прочность соединения падает

5.Полиуретановый кузовной герметик-Клей «U-Seal» 501
Продаётся в специализированных магазинах по продаже автоэмалей, герметиков для стёкол и т.п.В больших шприцах, таких же как строительные герметики.
Быстро сохнет(15минут, тягучий, можно предать текстуру после 5-7 минут нанесения.
«Мокрый по мокрому»
Хорошо подходит для быстрого ремонта резиновых патрубков(когда они начинают течь, но ещё не рвутся).
Хорошо клеит пластик к дереву, пластик к металлу, пластик к винилу(плёнка виниловая)

Источник

Паронит + герметик = сухой поддон!

Всем привет! На днях запилил себе в поддон паронитовую прокладку, ибо пора уже))).
Кратко о машине — купил полтора года назад у барыги-перекупа, говорил что движок капиталили. В принципе, по звуку, работает тихо — почти шуршит, но вот поддон мокрый, то бишь в масле. Известная болячка лечится только установкой паронитовой прокладки на герметик.
Вроде всё просто — «открыть холодильник, засунуть слона, закрыть холодильник», но как говорил Василий Иваныч: — «есть нюансы».
Для начала снимаем пластиковую защиту, что не составило особого труда. Затем отсоединяем фишку лямды от датчика. Тут пришлось немного поковыряться, т.к. не совсем удобно, но справился. Затем снимаем защитную крышку на кожухе коробки. Далее необходимо снять приемную трубу (штаны). Начал откручивать со стороны кактализатора, и тут всё норм… всё откручивается без «Б». А вот когда добрался до гаек фланца, соединяющего «штаны» с выхлопным коллектором, тут то я и налип на «не хилый ебок». Открутить смог только одну гайку и то с громким хрустом. Остальные две были со слизанными гранями, а одни из них вообще с коронкой для шплинтовки. Естественно пришлось разрубать их зубилом, другого способа я не видел. В итоге, посте пяти часов физических упражнений с зубилом, молотком и набором старых языческих «заклинаний», мне всё таки удалось снять приёмную трубу.

Ну вот… всё что необходимо снять, снял — хвала Богам))! Далее, при помощи болгарки с зачистным диском, удаляем ограничители. Делов на пол часа жужжания и искр.

Затем моем поддон либо своими силами, либо несём на автомойку и при помощи химии и керхера приводим в надлежащий вид. Следующий шаг — вырубаем прокладку из паронита. Я решил использовать паронит толщиной 2мм. Изначально очерчиваем наружный контур поддона на пароните и отмечаем отверстия. После чего, в первую очередь, просверливаем отверстия сверлом на 6мм. Затем, лично я ножницами по металлу, вырезаем наружный контур. Ну и последний этап — при помощи штангенциркуля «отрисовываем» внутренний контур прокладки и вырубаем его. Ширина примерно 20-22мм.

После незначительной подгонки прокладки к поддону можно переходить к сборке. Обезжириваем посадочные места на поддоне и картере. Наносим герметик и устанавливаем весь этот бутерброд на место. Герметик я использовал вот такой.

После протяжки поддона, герметик естественно немного по выдавливало по всему периметру, и это нормальное явление.

Далее устанавливаем на место «штаны», подключаем лямду, прикручиваем защитную крышку на кожух коробки и устанавливаем пластиковую защиту. Кстати герметик я оставил сохнуть до утра т.к уже был глубокий вечер.
На утро осталось только поставить масляный фильтр и залить масло.Масло BP 5W-30, а фильтр MANN.

Источник

Применение, цена, свойства листового паронита, ПОН, ПМБ и других видов паронитов.

Каталог паронита листового

Форма обратной связи

Оставтье свои контакты и мы обязательно свяжемся с вами.

Что такое паронит?

Свойства паронита

Применение

Широкое применение паронит находит в химической и нефтехемической отрасли, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Паронит общего назначения (ПОН)

Паронит общего назначения применяется в средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы; воздух; водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты; жидкий кислород и азот; тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б – для общих назначений. Данный материал применим в качестве прокладок и уплотнений сосудов плоской формы, трубопроводов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Паронит ПМБ, применяется в средах: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5; рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот.

ПМБ-1 используется в трудных и нетрудных нефтепродуктах.

Другие виды

ВП-1 имеет стойкость к агрессивной среде. Используют при уплотнении машин и агрегатов.

ТП-1 используется в уплотнении плоских разъемов.

ПК 101— кислотостойкий, применяется для уплотнения компрессора, двигателя внутреннего сгорания.

ПА 9 38 56 лист, изготовленный из вулканизационной смеси, работает в топливной и масленой среде.

Источник