обрезной пиломатериал что такое
Как выбирать пиломатериалы?
Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.
Виды пиломатериалов
Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.
Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.
Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.
Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.
При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:
От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.
Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).
Сорта древесины
По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.
Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.
Пороки строения древесины
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | |||||||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | ||||||
1. Сучки |
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1/3
1/4, но
не более
15 мм
1
3
Допускаются
Допускаются
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1/4
3
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Трещины 2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец | Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более | Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Неглубокие | Неглубокие и глубокие | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1/6 1/6 | 1/3 Глубокие | 1/2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец | Допускаются длиной в мм, не более: | Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 | 150 | 200 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки) | Не допускаются | Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более: | Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1/4 | 1/3 |
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | |||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | ||
3. Пороки строения древесины 3.1. Наклон волокон | Допускается не более 5 % | Допускается | ||||
3.2. Крень | Не допускается | Допускается не более 20% площади пласти материала | Допускается | |||
3.3. Кармашки | Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм | Допускаются на любом однометровом учатске длины пиломатериала в шт., не более | Допускаются | |||
2 | 4 | |||||
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина | Не допускается | Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более | Допускается | |||
3.5. Прорость | Не допускается | Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более: | Допускается | |||
1/10 | 1/5 | 1/4 | ||||
и длиной в долях длины пиломатериала, не более: | ||||||
1/30 | 1/10 | 1/10 | ||||
3.6. Рак | Не допускается | Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до | Допускается | |||
1/5 но не более 1 м | 1/3 |
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | ||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | |
4. Грибные поражения 4.1. Грибные ядровые пятна (полосы) | |||||
10 | 20 | ||||
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень | Не допускаются | Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более: | Допускаются | ||
10 | 20 | 50 | |||
4.3. Гнили | Не допускаются | Не допускаются | Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала | ||
5. Биологические повреждения Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала | |||||
2 | 3 | 6 |
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | ||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | |
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки 6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.) | |||||
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах) | Острый не допускается | Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала | |||
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более: | |||||
1/6 | 1/6 | 1/6 | 1/3 | ||
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более: | |||||
1/3 | 1/3 | 1/3 | 2/3 | ||
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более: | |||||
1/6 | 1/6 | 1/6 | 1/4 |
1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается
2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 | Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов | ||||
отборного | 1-го | 2-го | 3-го | 4-го | |
6.3. Скос пропила | В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно. | ||||
6.4. Риски, волнистость, вырыв | Допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454-80 | Допускаются глубиной не более 3 мм | Допускаются | ||
7. Покоробленности 7.1. Покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость | Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более: | Допускаются | |||
0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | ||
Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется | |||||
7.3. Покоробленность поперечная | Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более: | Допускается | |||
1 | 1 | 1 | 2 |
Какой пиломатериал лучше?
Приобретаемые пиломатериалы, с которыми вы собираетесь работать, должны быть прочными и «здоровыми» – однородными по цвету, без следов поражения древесными вредителями. Не нужно использовать для работ древесину, пораженную грибком. Его легко определить по изменению цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения. Цвет пораженных пиломатериалов может варьироваться от кремового и бурого до синеватого и зеленоватого.
Плесень поражает древесину только снаружи, поэтому древесину еще можно спасти, если своевременно очистить ее от плесени рубанком и хорошо просушить. Гниль, особенно ядровая поражает древесину изнутри, разрушает ее структуру и делает ее непригодной к использованию.
Приобретая пиломатериалы естественной влажности, будьте готовы к предстоящим сложностям: после монтажа материал начнет подсыхать, менять форму (коробиться), уменьшаться, трескаться.
Если вы хотите избежать вышеперечисленных проблем, надо выбрать одно из следующих решений: купить уже высушенный по ГОСТу на специальном оборудовании пиломатериал либо просушить уже купленный. Можно просушить пиломатериал в естественных условиях. Для этого пиломатериал укладывается под навесом на сквозняке, в затененном месте, для того чтобы не было воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Каждый слой пиломатериала, уложенный для естественной сушки, прокладывается поперечными узкими брусками.В процессе естественной сушки необходимо следить, чтобы пиломатериал не заплесневел под проложенными брусками. В таком виде он должен сушиться примерно 20-30 дней
Для того чтобы правильно выбрать поставщиков обрезных пиломатериалов тщательно изучите существующие стандарты и выберите наиболее подходящий для вас класс, как по качеству, так и по цене. В некоторых случаях, возможно, вам будет выгоднее перейти на другую породу древесины, а не искать определенную породу с более высоким классом качества.
Попробуйте оценить, во сколько вам обойдутся проблемы с качеством обрезных пиломатериалов. Обзвоните различных поставщиков. Иногда выгодно закупать различные элементы конструкции у различных поставщиков. Если вы точно определите параметры необходимого вам обрезного пиломатериала, тогда вы сможете найти товар отличного качества, причем по наиболее низким ценам!
Размеры обрезной доски по ГОСТу
При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.
Что такое обрезная доска, брус и брусок
Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:
Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.
Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото
Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.
Обрезная и необрезная доска
Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.
Пласть доски или бруска — это широкая поверхность
Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.
Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.
Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.
Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.
Деловая и строительная доска: в чем разница
Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.
Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.
Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.
Требования к древесине и сортность
Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.
Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:
Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.
Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.
Как определить сортность доски
А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.
Стандартные размеры обрезной доски
По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:
Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.
Размеры обрезной доски | Объем одной доски (длина 6 м), м3 | Количество досок в м3 | Размеры обрезной доски | Объем одной доски (длина 6 м), м3 | Количество досок в м3 | Размеры обрезной доски | Объем одной доски (длина 6 м), м3 | Количество досок в м3 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
доска обрезная 16*75 | 0,0072 | 138,9 | доска обрезная 32*75 | 0,0144 | 69,4 | доска обрезная 44*250 | 0,066 | 15,2 |
16*100 | 0,0096 | 104,2 | 32*100 | 0,0192 | 52,1 | 44*275 | 0,726 | 13,8 |
16*125 | 0,012 | 83,3 | 32*125 | 0,024 | 41,7 | доска обрезная 50*75 | 0,0225 | 44,4 |
16*150 | 0,0144 | 69,4 | 32*150 | 0,0288 | 34,7 | 50*100 | 0,03 | 33,3 |
доска обрезная 19*75 | 0,0086 | 116,3 | 32*175 | 0,0336 | 29,8 | 50*125 | 0,0375 | 26,7 |
19*100 | 0,0114 | 87,7 | 32*200 | 0,0384 | 26,0 | 50*150 | 0,045 | 22,2 |
19*125 | 0,0143 | 69,9 | 32*225 | 0,0432 | 23,1 | 50*175 | 0,0525 | 19,0 |
19*150 | 0,0171 | 58,5 | 32*250 | 0,048 | 20,8 | 50*200 | 0,06 | 16,7 |
19*175 | 0,0189 | 52,9 | 32*275 | 0,0528 | 18,9 | 50*225 | 0,0675 | 14,8 |
доска обрезная 22*75 | 0.0099 | 101 | доска обрезная 40*75 | 0,018 | 55,6 | 50*250 | 0,075 | 13,3 |
22*100 | 0.0132 | 75.8 | 40*100 | 0,024 | 41,7 | 50*275 | 0,0825 | 12,1 |
22*125 | 0.0165 | 60.6 | 40*125 | 0,03 | 33,3 | доска обрезная 60*75 | 0,027 | 37,0 |
22*150 | 0.0198 | 50.5 | 40*150 | 0,036 | 27,8 | 60*100 | 0,036 | 27,8 |
22*175 | 0.0231 | 43.3 | 40*175 | 0,042 | 23,8 | 60*125 | 0,045 | 22,2 |
22*200 | 0,0264 | 38,9 | 40*200 | 0,048 | 20,8 | 60*150 | 0,054 | 18,5 |
22*225 | 0,0297 | 33,7 | 40*225 | 0,054 | 18,5 | 60*175 | 0,063 | 15,9 |
доска обрезная 25*75 | 0,0125 | 80 | 40*250 | 0,06 | 16,7 | 60*200 | 0,072 | 13,9 |
25*100 | 0,015 | 66,7 | 40*275 | 0,066 | 15,2 | 60*225 | 0,081 | 12,3 |
25*125 | 0,0188 | 53,2 | доска обрезная 44*75 | 0,0198 | 50,5 | 60*250 | 0,09 | 11,1 |
25*150 | 0,0225 | 44,4 | 44*100 | 0,0264 | 37,9 | 60*275 | 0,099 | 10,1 |
25*175 | 0,0263 | 38 | 44*125 | 0,033 | 30,3 | доска обрезная 75*100 | 0,045 | 22,2 |
25*200 | 0,03 | 33,3 | 44*150 | 0,0396 | 25,3 | 75*125 | 0,0563 | 17,8 |
25*225 | 0,0338 | 29,6 | 44*175 | 0,0462 | 21,6 | 75*150 | 0,0675 | 14,8 |
25*250 | 0,0375 | 26,7 | 44*200 | 0,0528 | 18,9 | 75*175 | 0,0788 | 12,7 |
25*275 | 0,0413 | 24,2 | 44*225 | 0,0594 | 16,8 | 75*200 | 0,09 | 11,1 |
Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.
В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски
Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.
- обрезной педикюр что это такое
- обрезчик рти что за работа